工程训练C

实训指导书

适用专业：机械工程 机械电子工程

课程（环节）代码：BHF02028

 

 

 

 

 

 

制定（修订）单位：机械电子工程集团

制定（修订）时间： 2020年8月

实训工种：钳工（24学时）

一、实训目的

能力培养任务：

1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。

2．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。

3．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。

4．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。

5．独立完成含有划线、锯削、锉削等钳工作业件。

素质培养任务：

1．培养学生养成安全文明生产的习惯。

2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。

3．培养学生质量第一的观念。

二、实训教具

台虎钳、锯条、锯、手套、锉刀、量尺、划线笔、划线尺。

三、实训内容

 

将一块厚度60mm，直径30mm的柱体（Q235材质），锯削、锉削成正六边形（外切圆直径为直径35mm），尺寸精度在（±0.5mm之间）。

①划线：划线分为立体划线和平面划线，只需要在工作的一个表面上划线即能明确表示加工界线的，称为平面划线，需要几个工件互成不同角度（通常是互相垂直）的表面划线，称为立体划线。划线前准备：1）划线平台应保持清洁，所用划线工具应完好，并应擦拭干净，摆放整齐；2）看懂图样及工艺文件，明确划线工作内容；3）查看毛坯的形状、尺寸是否与图纸要求相符。在加工过程中，必须通过测量来保持尺寸的精度，常用工具划针、划规。

图1 立体划线法

划线基准选择：1）划线基准首先应考虑与设计基准保持一致；2）工件上有已加工面时，应优先选择已加工面为划线基准，毛坯划线时，一般应保证各面的加工余量分布均匀。

②锯削：锯条安装的松紧程度要适当，工件的锯削部位，装夹时应尽量靠近钳口，防止震动，用锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法。锯齿超前。要领：站立姿势弓箭步；推压回提不能磨；身体前倾助推力；轻松自然慢切割；纠正歪斜保留线；加工余量要留有。

图1 锯的种类

③锉削：用锉刀对表面进行切削的加工方法，锉刀种类可分为钳工锉、异形锉和整形锉。锉削可分为顺向锉、交叉锉推锉依次向上精度越高。右手握柄左手前，前弓后蹬应自然，身体前倾助推力，贴紧工件缓向倾，横顺交叉轻推锉，月尺检查无光线。根据工件材质选用锉刀；根据工件加工余量、精度或表面粗糙度选用锉刀。

四、实训步骤

（1）基础知识（2学时）

讲解：导入，我国对于技能型人才的需求矛盾，以及国家工匠、齐鲁工匠人才的储备工作重要性，钳工精神就是一种典型的工匠精神（课程思政），钳工的工艺范围及安全技术，台虎钳的结构与使用，各量具的使用方法。

操作：熟悉常用钳工工具（台虎钳使用），进行工件的装夹与测量练习。

（2）划线（2学时）

讲解：划线工具与方法；常用划线专业术语（平面划线、立体划线）；划线前的准备；划线基本要求

操作：简单工件的平面划线与立体划线。

（3）锉削、锯削（2学时）

讲解：锯法及操作方法，锉刀的种类、用途及操作方法，锯条的规格、安装及锯切方法；锉削加工余量的选择。

操作：锉平面、锯削平面；尺寸精确测量（量具正确使用）。

（4）机械的拆卸与装配（2学时）

讲解：拆卸、装配概念及拆卸、装配方法。

操作：原始坯料的装夹拆卸演示。

（5）作业加工与指导（一）（7学时）

讲解：按照零件图纸要求完成零件加工，过程中的巡视讲解、答疑、示范。

（6）作业加工过程中问题讲解（1学时）

（7）作业加工与指导（二）（7学时）

讲解：按照零件图纸要求完成零件加工，过程中的巡视讲解、答疑、示范。

（8）总结（1学时）

总结学生钳工操作中的问题，对学生作品的鉴赏分析，场地清洁。

五、实训报告撰写要求

1.写出操作过程、注意事项、心得；

2.加工作品的图片，图文并茂。

六、成绩评定标准

按照98858vip教务处相关考试、考核文件要求，制定考核标准：学生掌握的操作技能占40%，实习表现占10%，实训作品成绩占30%，实验报告占20%，百分制。

（一）实习表现（占比10%）包括出勤、实训态度、实训纪律等方面。

实训表现评分标准

（二）实训操作（70分）包含实习零件操作质量、技能操作流程规范两部分。

（1）实习零件操作质量（占比30%）

项次	项目与技术要求	评分标准	配分	得分
1	平面度0.06	每超0.01扣1分，不倒扣分。	6×4分
2	30±0.08（3处）		3×5分
3	60±0.10		7分
4	平行度0.08（3处）		3×2分
5	倾斜度0.04（6处）		6×2分
6	边长允差0.1	不合格不得分	6分
7	表面粗糙度Ra6.3（6面）		6×1分
8	锉纹整齐、倒棱均匀（6面）	每个面不合格扣2分，不倒扣分。	6×2分
9	与端面B垂直度小于0.05（6面）	每个面不合格扣2分，不倒扣分。	6×2分

（2）技能操作流程规范（占比40%）

1. 实习报告（占比20%）。

   写出操作过程、注意事项、心得、作品图片，过程与内容完整性：优（85-99）、良（70-85）、中（60-70）、差（60以下）。

   2.评分标准

   操作过程：识图-划线-锯削-锉削-抛光，步骤内容完整、详细，能够规范每一步的操作，并依托加工尺寸要求进行叙述（35-40分），内容不完整或者叙述不详细，每缺失一项扣3-5分。

   注意事项：主要包含安全、卫生、工具使用，台虎钳、锯、锉等工具使用的安全规范，实训过程的清洁卫生保持，操作过程中划线笔、台虎钳、游标卡尺、锯、锉刀、砂纸的使用选择及规范内容完整（25-30分），每缺失一项扣2-3分。

   操作心得：突出工种项目特色（钳工：工匠精神、精益求精）以及应用情况，结合自己在实训过程中的感受（15-20分）

   报告格式：按照格式要求，每出现一处格式错误扣1-2分。

   七、实训纪律要求

   参加实训学生应按时出勤，衣着整洁合理，服从安排。

   八、需要补充的内容

   注意实训场地不要随意走动、嬉闹，不要乱碰机器、触摸相关按钮。

    

    

实训工种：数车（8学时）

 

一、实训目的和要求

1.熟悉数控机床安全操作规程并提高学生的安全文明生产意识。

2.熟悉数控车床的操作。

3.了解常用指令的用途。

二、实训内容

1.数控机床安全操作规程。
2.数控车床操作。

3.熟悉常用指令的用途重点：注意安全，文明操作。

难点：提高学生的安全文明生产意识；数控机床的基本操作。

1. 实验步骤

   安全注意事项；

   1.进入实训中心实习时，要穿好工作服，袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学

   要戴安全帽，将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围

   巾进入车间。

   2.工作场地严禁打闹，上机床操作前严禁饮酒，如发现反常现象或身体不适（如

   头晕等）不能上机床操作。

   3.数控机床开关机顺序一定要按照机床说明书的规定操作，开机后必须完成返回

   机床参考点操作。

   4.机床运转时，头部不要离工件太近，手和身体不能靠近正在旋转的工件。

   5.主轴启动前一定要关好防护门，程序运行期间严禁打开防护罩。

   6.机床动转时，不能进行测量，不能用手接触工件。

   7.手动对刀时，应该选择合适进给速度，使用手脉时，动作要均匀，同时注意掌

   握好进刀与退刀方向，切勿搞错。手动换刀时刀架离工件要有足够的转位距离。

   8.操作人员必须按照机床各项操作的加工参数编制加工程序，加工程序必须严格

   检查后方可运行。

   9.加工过程中如发现异常危机可按［急停］按钮，以保证人身和设备的安全。

   10.机床发生事故后操作者要保留现场，并叫老师过来查看。

   11.不得随意修改数控系统内部制造厂家参数。

   12.工作完后，应切断电源，清扫切屑，擦净机床，在导轨面上，加注润滑油，各部件应调整到正常位置，打扫现场卫生，填写设备使用记录。

   数控车床操作：

   操作数控机床的流程为：

   

   

图1.GSK928TC车床标准面板

3.1 面板按钮说明

3.2 车床准备

3.2.1 开启车床

点击“启动”按钮，此时车床电机和伺服控制的指示灯变亮。

检查“急停”按钮是否松开至状态，若未松开，点击“急停”按钮，将其松开。

3.2.1对刀

数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。下面具体说明车床对刀的方法。其中将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。将工件上其它点设为工件坐标系原点的方法与对刀方法类似。

（1）对刀前准备；

（2）当刀偏号不为零时，最好输入T 00先撒消原刀偏再对刀，否则系统会将原来刀偏值与新偏值合并计算(仅在刀具磨损后重新对刀时需要)。必要时也可以带刀偏对刀。

（3）在机床上装夹好试切工件，选择任意- -把刀，(一般是加工中使用的第- -把刀)。

（4）选择合适的 主轴转速，启动主轴。在手动方式下移动刀具在工件上切出一个小台阶。

（5）在X 轴不移动的情况下沿Z方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。

点击操作面板上的“手动”按钮，手动状态指示灯变亮，机床进入手动操作模式，主轴正转点击控制面板上的按钮，使X轴方向移动指示灯变亮，点击或，使机床在X轴方向移动；同样使机床在Z轴方向移动。通过手动方式将机床移到如图2所示的大致位置。按 键，输入Z0，完成Z向对刀。

图2 Z向对刀

点击操作面板上的或按钮，使其指示灯变亮，主轴转动。再点击“Z轴方向选择”按钮，，点击，用所选刀具来试切工件外圆，如图所示。然后按按钮，X方向保持不动，刀具退出，用游标卡尺测量切削直径，按 键，输入X(测量数值)，完成X向对刀。

图3 X向对刀

3.3 程序输入

点击“编辑”按钮，点“输入”按钮，从键盘输入两位程序目录清单中不存在的程序号作为新程序号。并按回车键，进入程序编辑界面。

图4程序编写界面

3.4 自动加工

在做好自动加工前的各项准备工作后，进入自动运行方式。系统按照选定的零件程序顺序执行程序，可以对工件进行自动加工。在编好加工程序之后为安全起见，可选择单程序段运行方式检查程序是否正确。

按单段运行，接着按循环启动键，按一次执行一段程序，注意观察刀具路径是否正确，有问题按急停或循环暂停键，确定程序无误后，再按一次键，切换到全自动运行状态。

图5自动运行界面

四、编程项目完成实例

五、实训报告撰写要求

1.写出操作过程、注意事项、心得

2.加工作品的图片，图文并茂。

六、成绩评定标准

按照98858vip教务处相关考试、考核文件要求，制定考核标准：学生掌握的操作技能占40%，实习表现占10%，实训作品成绩占30%，实验报告占20%，百分制。

（一）实习表现（10分）包括出勤、实训态度、实训纪律、岗位职责等方面。

实训表现评分标准

（二）实训操作（70分）包含实习零件操作质量、技能操作流程规范两部分。

（1）实习零件操作质量（30分）

其中：25～30分：加工件外观质量好，加工尺寸、表面粗糙度符合图纸要求的。

20～25分：加工件外观质量较好，加工尺寸、表面粗糙度基本符合图纸要求的。

10～20分：加工件外观质量一般，加工尺寸、表面粗糙度误差大。

5～10分：加工件外观质量 差，加工尺寸、表面粗糙度不符合要求。

（2）技能操作流程规范（40分）

其中独立操作能力（25分）：

20～25分：熟练操作设备，严格执行设备操作规程，正确装夹工件，熟练使用工、卡、量具。

15～20分：操作设备较熟练，能够执行设备操作规程，装夹工件较正确，能够较熟练使用工、卡、量具。

10～15分：能够独立操作设备，能够执行设备操作规程，装夹工件较正确，会使用工、卡、量具。

10分以下：操作设备不熟练，不能够执行设备操作规程，装夹工件不正确， 使用工、卡、量具不熟练。

操作规范性（15分）：

10～15分：操作姿势正确，操作规范，严格执行安全技术操作规程。

5～10分：操作姿势较正确，操作较规范，能够执行安全技术操作规程。

1～5分：操作姿势不正确，操作不规范。

1. 实习报告（20分）。

   写出操作过程、注意事项、心得、作品图片，过程与内容完整性：优（85-99）、良

   七、实训纪律要求

   参加实训学生应按时出勤，衣着整洁，服从安排。

   八、需要补充的内容

   注意实训场地不要随意走动、嬉闹，不要乱碰机器、触摸相关按钮。

实训工种：普车（8学时）

一、实训目的和要求

1、基本知识要求：

（1）了解金属切削加工的基本知识；

（2）了解车削加工的工艺特点和加工范围，车削所能达到的尺寸精度和粗糙度值范围及测量方法；

（3）熟悉普通车床的组成部分及其功用、通用车床的型号；了解普通车床的传动系统；

（4）熟悉常用车刀的组成和结构，车刀的主要角度和作用，车刀安装方法，常用的车刀材料及其性能；

（5）了解车床常用的工件装夹方法及特点，常用附件的大致结构和用途；

（6）掌握车外圆、车端面、切断的基本方法；

（7）了解车削加工安全技术及简单经济分析。

2、基本技能要求：

（1）掌握车床的基本操作技能，能按零件的加工要求正确选择刀具、夹具、量具，能独立完成中等复杂程度零件的车削加工；

（2）独立完成考核作业件的车削加工；

（3）能制定一般零件的车削加工工艺。

二、车工实习安全技术要求

1、操作者必须穿工作服、戴安全帽。长头发须压入帽内，不能戴手套操作，以防发生人身事故。

2、多人共用一台车床时，只能一人操作并注意他人安全。

3、卡盘扳手使用完毕后，必须及时取下，否则不能启动车床。

4、开车前，检查各手柄的位置是否到位，确认正常后才准许开车。

5、开车后，人不能靠近正在旋转的工件，更不能用手触摸工件的表面，也不能用量具测量工件的尺寸，以防发生人身安全事故。

6、严禁开车时变换车床主轴转速，以防损坏车床而发生设备安全事故。

7、车削时，方刀架应调整到合适位置，以防小滑板左端碰撞卡盘爪而发生人身、设备安全事故。

8、机动纵向或横向进给时，严禁床鞍及横滑板超过极限位置，以防滑板脱落或碰撞卡盘而发生人身、设备安全事故。

9、发生事故时，要立即关闭车床电源。

10、工作结束后，关闭电源，清除切屑，认真擦净机床，加油润滑，以保持良好的工作环境。

三、教学内容及进度安排

第一部分 基本操作训练

课题一 车床基本知识（ 0.5小时）

1、指导教师讲解和演示部分（15分钟）。

指导教师首先讲述实习要求，实习安全操作规程，实习内容及日程安排。

1.1 车床的种类、型号、规格、加工特点。

1.2 车床的加工范围（如下图所示）、加工零件的精度和粗糙度。

车削加工范围

1.3 普通车床的组成部分及功用（以C6132为例）。

1.4 车削运动及车床的传动路线。

1.5 示范讲解车床的基本操作方法（车床主轴转速、进给量、溜板箱手柄调整使用）。

2、学生操作练习部分（15分钟）。

2.1 学生停车练习。

—— 对机床的组成，各手柄名称作用，使用注意事项进行熟悉。进行不开车调整，练习变速、变换进给量、溜板箱各手柄的使用、尾座调整。

—— 进行手摇手柄的方向和各刻度盘进给距离练习，要求反映快、动作准。

2.2 低速开车练习。

—— 进行启动车床、停车及正反转练习。

—— 进一步熟悉手柄调整，在开车情况下进行手柄的使用和调整练习。

—— 手摇进给手柄送进时要求均匀、连续。为防止因不熟悉而发生事故，限制练习时转速不超过200 转/分，进给量要慢，大、中溜板放中间位置，练习中不做丝杠进给。

 

课题二 工件安装方法及所用附件（ 0.5 小时）

1、指导教师讲解和演示部分（ 20 分钟）。

1.1 讲述工件装夹的基本要求。

1.2 结合实物讲述常用的工件装夹方法（三爪卡盘、顶尖）及车床附件（中心架、跟刀架）的特点、应用场合和使用方法。

1.3 重点讲解和演示三爪卡盘的结构、特点。

应用场合和使用方法（如下图所示）。

三爪卡盘

三爪卡盘安装工件举例

2、学生操作练习部分（ 10 分钟）。

2.1 学生进一步熟悉三爪卡盘的使用。

—— 装夹工件时工件要放正，夹紧，扳手要随手取下。

—— 工件夹紧后伸出三爪的长度要超出需切削的长度（伸出越短越好）。

—— 在三爪卡盘上装夹工件，若工件较长而夹持部分较短时，工件的远端需要校正。

—— 在三爪卡盘上装夹工件，若工件较短而夹持部分较长时，工件的远端校正就没有必要。如有偏差，只能松开三爪，将工件转动位置，重新夹紧。

课题三 车端面（ 0.5 小时）

1、指导教师讲解和演示部分（ 10 分钟）。

1.1 讲述回转体零件端面的作用。

1.2 讲解并演示车端面的方法、步骤。

2、学生操作练习部分（ 20 分钟）。

学生进行车端面练习。

—— 在指导教师指导下，安装车刀，用三爪卡盘夹紧 φ 25 毛坯料。

—— 开车后，使刀尖和待加工表面轻轻接触（对刀）。

—— 将刀平行于送进方向退出（退刀）。

—— 通过小刀架刻度盘，转动手柄，使车刀向左移动一定距离（切深）。

—— 送进，先手动送进，使刀尖接近工件表面后，扳动自动进给手柄，进行切削。

—— 如需再切削，将车刀平行送进方向退出，再加切深，再送进。如不再切削，则先向右边纵向退出车刀，再横向退出。车端面时车刀可由外圆向中心切削，最后一刀也可由中心向外圆切削（如下图所示）。

（a）弯头车刀车端面（b）左偏刀车端面（c）左偏刀车端面（d）右偏刀车端面

（由外向中心） （由中心向外）

课题四 车外圆和台阶（1小时）

1、指导教师讲解和演示部分（20 分钟）。

1.1 讲述外圆柱面的应用和技术要求。

1.2 加工轴类零件常用的装夹方法（三爪卡盘、顶尖）。

1.3 外圆车刀的选用（ 45 °弯头刀、 90 °偏刀、尖刀）。

1.4 示范讲解车外圆柱面和台阶的方法步骤。

1.5 讲述工件表面尺寸的测量方法。

1.6 讲解切削用量（切削速度、进给量、背吃刀量）的概念及单位，切削用量的选择原则及调整。

1.7 讲解粗车和精车的概念和目的要求。

2、学生操作练习部分（40分钟）。

学生进行车外圆和台阶练习。（用 φ 25 毛坯料粗、精车外圆和台阶练习）

—— 装夹工件。用三爪卡盘将 φ 25 毛坯料夹紧，伸出卡爪端面 50mm 长。

—— 选择并安装车刀。取 90 °偏刀（高速钢车刀）安装在刀架上夹紧。

—— 选择并调整切削用量。用高速钢车刀车削钢料时，一般切削速度约为 25米 /分以下，进给量粗车时约为0.3 毫米/转左右，精车时为 0.15 毫米/转以下，背吃刀量粗车时为 0.5～1mm 左右，精车时为 0.1～0.4mm 。

—— 开车对刀，使车刀与工件外圆表面轻微接触，车刀以此位置作为切削深度（背吃刀量）的起点。

—— 向右退刀，将车刀平行于送进方向退刀，为横向进刀作准备。

—— 横向进刀，按起始点，转动横向手柄，使车刀向前移动一定距离，通过横刀架刻度盘读数，进行切削深度的调整。

—— 进行试切。按刻度盘进行横向进刀后 , 还必须进行试切1～3mm 长度后加以检验。试切后停车测量，粗车时用游标卡尺测量，精车时用千分尺测量。测量后如未到尺寸，则需再进刀；测量后如发现刻度盘进多了，即外圆直径车小了时，应退回多进的刻度，此时要注意，由于丝杆和丝母之间有间隙，手柄一定要退回 1/4 圈以上重新进到应进的刻度（对刀和试切方法如下图所示）。

对刀和试切

—— 切削加工，试切削测量正确后，扳动自动进给手柄进行加工。一刀切完后 , 将车刀退 回原处，再逐次进行切削，直到加工到工件要求的尺寸。

课题五 车圆锥面（1小时）

1、指导教师讲解和演示部分（ 20 分钟）。

1.1 简单介绍圆锥的种类及圆锥形零件在机械制造业中的应用。

1.2 讲解圆锥面各部分名称（锥度、斜度、锥角、大端直径、小端直径、锥面轴向长度）、代号及计算公式。

1.3 车床上车削圆锥的常用方法 ( 小滑板法转位法) 及工艺特点。

1.4 示范讲解小滑板转位法车削圆锥的方法步骤。

1.5 示范讲解圆锥面工件的测量方法。

2、学生操作练习部分（40分钟）。

学生用小滑板转位法车削外圆锥面练习。

—— 调整机床。先松开小滑板与转盘之间的紧固螺栓，扳动小滑板转过所要车圆锥角的 1/2 。然后固定小滑板与转盘之间的紧固螺栓，手动小滑板进给手柄，车削外圆锥面。

—— 操作时，车刀采用普通外圆车刀，车床主轴转速与车外圆相同，背吃刀量用横向进给手柄调整，转动小刀架进给手柄，使刀具沿锥面母线移动进行切削。

—— 车削圆锥面时需经过车削——测量——调整锥角——车削——测量后的试切过程来完成。测量时，用万能角度尺测量锥角，用游标卡尺测量大端（或小端）直径（圆锥体主要尺寸和小滑板转位法车削圆锥如下图所示）。

图 锥体主要尺寸 图 小滑板转位车圆锥

锥度

斜度

式中 —— 圆锥的锥角， 为圆锥半角；

—— 锥面轴向长度（ mm ）；

课题六 切断（ 0.5小时）

1、指导教师讲解和演示部分（ 10 分钟）。

1.1 讲解切断时刀具和工件的安装操作要领。

1.2 示范讲解切断的方法步骤。

2、学生操作练习部分（ 20 分钟）。

学生对轴套类零件进行切断练习。

—— 准备工作。为了防止振动，加工前要检查中、小溜板导轨面间隙面是否合适，应尽可能减小其间隙。

—— 切刀安装要点。若刀尖过低或过高，切断面处将留有凸台，刀尖过低刀头容易被折断。刀杆伸出刀架支撑面应尽量短，以减小振动。但必须注意切断时刀架部分与卡盘不能相碰。两侧副偏角要保持对称，不得歪斜。

—— 工件的安装。工件的切断处应距卡盘近些，以免切削时工件振动。工件要用力夹紧。

—— 选择进给量。用高速钢切断刀时，V ≦ 25米/分，f ≈ 0.10～0.15毫米/转。用硬质合金切刀 V≈50米/分， f≈0.15米/转。

第二部分 操作技能综合训练

课题七 操作技能综合训练（3.5小时）

1、指导教师讲解部分（ 0.5小时）。

1.1 讲述“零件”加工的要点和安全注意事项。

1.2 布置实训作业。

2 、学生操作部分（ 3小时）。

2.1 学生独立完成组件“零件”的加工。

加工工艺路线（供参考）：

（1）用三爪卡盘夹坯料一端，伸出约105 ㎜长，用 90 °偏刀车平端面；

（2） 90 °偏刀粗车φ 40 -0.06 至尺寸φ 40.5, 长 105mm , 再粗车φ 30 尺寸至φ30.5mm , 长 80mm ；

（3） 90 °偏刀精车出φ40 -0.06 ，表面粗糙度 Ra3.2 μ m ；车出φ 30 -0.03 尺寸，表面粗糙度 Ra1.6 μ m ；

（4）用小滑板转位法车圆锥面（圆锥角α =30°）；

（5）用切断刀切断，保证总长100mm ；

（6）在工件左侧端面上打上班级代号和学号。

2.2 学生独立完成组件“零件”的加工。

加工工艺路线（供参考）：

（1）三爪卡盘装夹坯料一端，伸出约105mm ，车平端面，粗、精车出外圆φ40.5 mm长105mm；

（2）粗、精车出外圆φ 30 -0.03 尺寸，表面粗糙度 Ra1.6 μ m ；长80mm；

（3）精车φ 40 -0.06尺寸，表面粗糙度 Ra1.6 μ m，长20mm ；

（4）车锥角30 °锥面长 40mm ；

（5）切断，保证总长尺寸。

总结（ 0.5小时）

总结学生普车操作中的问题，对学生作品的鉴赏分析，场地清洁。

五、实训报告撰写要求

1.写出操作过程、注意事项、心得

2.加工作品的图片，图文并茂。

六、成绩评定标准

按照98858vip教务处相关考试、考核文件要求，制定考核标准：学生掌握的操作技能占40%，实习表现占10%，实训作品成绩占30%，实验报告占20%，百分制。

（一）实习表现（10分）包括出勤、实训态度、实训纪律、岗位职责等方面。

实训表现评分标准

（二）实训操作（70分）包含实习零件操作质量、技能操作流程规范两部分。

（1）实习零件操作质量（30分）

其中：25～30分：加工件外观质量好，加工尺寸、表面粗糙度符合图纸要求的。

20～25分：加工件外观质量较好，加工尺寸、表面粗糙度基本符合图纸要求的。

10～20分：加工件外观质量一般，加工尺寸、表面粗糙度误差大。

5～10分：加工件外观质量 差，加工尺寸、表面粗糙度不符合要求。

（2）技能操作流程规范（40分）

其中独立操作能力（25分）：

20～25分：熟练操作设备，严格执行设备操作规程，正确装夹工件，熟练使用工、卡、量具。

15～20分：操作设备较熟练，能够执行设备操作规程，装夹工件较正确，能够较熟练使用工、卡、量具。

 10～15分：能够独立操作设备，能够执行设备操作规程，装夹工件较正确，会使用工、卡、量具。

10分以下：操作设备不熟练，不能够执行设备操作规程，装夹工件不正确， 使用工、卡、量具不熟练。

操作规范性（15分）：

10～15分：操作姿势正确，操作规范，严格执行安全技术操作规程。

5～10分：操作姿势较正确，操作较规范，能够执行安全技术操作规程。

1～5分：操作姿势不正确，操作不规范。

1. 实习报告（20分）。

   写出操作过程、注意事项、心得、作品图片，过程与内容完整性：优（85-99）、良

   七、实训纪律要求

   参加实训学生应按时出勤，衣着整洁，服从安排。

   八、需要补充的内容

   注意实训场地不要随意走动、嬉闹，不要乱碰机器、触摸相关按钮。

实训工种：焊接（8学时）

一、实训目的

能力培养任务：

应知：（1）焊接的种类、特点及应用范围，安全操作规程；（2）焊机的种类、结构、安全操作方法及电流调整；（3）电焊条的组成及作用，了解酸性焊条和碱性焊条的性能特点和选用；（4）焊接规范的选择和操作要领；（5）常用焊接接头型式和坡口型式，各种空间位置的焊接特点；（6）了解常见焊接缺陷及产生原因、防止措施。

应会：初步掌握焊条电弧焊的操作规程与要领，并能完整演示操作，焊接件符合基本连接要求。

素质培养任务：

1．培养学生养成安全文明生产的习惯。

2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。

3．培养学生质量第一的观念。

二、实训教具

焊条电弧焊设备、焊条、焊接材料、面罩、绝缘手套、焊板、焊接帽子、烫伤膏。

三、实训内容

1.首先要求学生仔细阅读实习指导书，对焊接加工的基本知识有所了解（1学时）；

2.现场讲解加工的基本原理；（1学时）。

3.讲解焊接加工的操作流程、注意事项（1学时）。

4.针对学生存在的操作流程的问题进行答疑（2学时）。

5.按照规定的要求，教师操作完成双块平板的焊接；（2学时）。

6.熟悉焊接操作，将与学生进行互动答疑（0.5学时）。

7.在教师指导下完成焊接零件的加工，加深对制定加工工艺的理解（0.5学时）。

安全技术要求：

1.焊前检查焊机外壳接地是否良好，焊钳手把和焊接电缆的绝缘是否良好，操作时应穿胶底鞋。

2.必须穿长袖工作服，戴手套和电焊面罩，防止弧光伤害和烫伤。

3.不要用手触摸刚焊过的工件，清渣时注意敲渣方向，避免渣飞出伤人。

4.任何时候焊钳都不能放在工作台上，以免短路烧毁焊钳和焊机。操作完毕或离开工作现场必须拉闸，切断电源。

5.气焊时氧气瓶、氧气表严禁沾染任何油脂，氧气瓶、乙炔瓶要离开焊接现场5米以外。

6.禁止乙炔瓶卧放使用，禁止氧气瓶在日光下曝晒

作品技术标准要求评分依据：

四、实训步骤

（1）基础知识（2.5学时）

讲解：焊接特点，焊条电弧焊设备以及应用，安全操作技术、环保知识，电焊条组成与作用、焊接接头形式，焊接工艺参数选用原则，常见的焊接缺陷、产生原因及措施。

操作：焊条电弧焊设备等工具的演示，焊条电弧焊的工作原理，焊条电弧焊的简单视频观摩。

（2）操作练习（5学时）

小组为单位进行合作，轮流依次进行焊接演示，在焊条电弧焊焊接操作演示中边操作边讲解（注意事项），并有选择的让进行同学示范。

（3）总结（0.5学时）

归类、总结学生焊接操作中的问题，二次引导纠正，场地清洁。

五、实训报告撰写要求

1.写出操作过程、注意事项、心得

2.加工作品的图片，图文并茂。

六、成绩评定标准

按照98858vip教务处相关考试、考核文件要求，制定考核标准：学生掌握的操作技能占40%，实习表现占10%，实训作品成绩占30%，实验报告占20%，百分制。

（一）实习表现（10分）包括出勤、实训态度、实训纪律、岗位职责等方面。

实训表现评分标准

（二）实训操作（70分）包含实习零件操作质量、技能操作流程规范两部分。

（1）实习零件操作质量（30分）

其中：25～30分：加工件外观质量好,焊缝尺寸、外形符合图纸要求的。

20～25分：加工件外观质量较好，焊缝尺寸、外形基本符合图纸要求的。

10～20分：加工件外观质量一般，焊缝尺寸、外形误差大。

5～10分：加工件外观质量 差，焊缝尺寸、外形不符合要求。

（2）技能操作流程规范（40分）

其中独立操作能力（25分）：

20～25分：手工电弧焊操作熟练，严格执行操作规程，正确使用焊接工具，正确选择所用焊条型号、尺寸和相匹配的电流大小，焊接速度均匀、运条操作正确。在规定时间内独立完成焊件

15～20分：能够独立进行手工电弧焊操作，能够执行焊接操作规程，会使用各种焊接用工具。在规定时间内独立完成焊件。

10～15分：能够在他人的帮助下进行手工焊接操作，操作规程执行情况一般，在规定时间内没有完成焊件。

5～10分：能够进行手工焊接但操作规程不合理，不能正确使用焊接工具，在规定时间内不能完成焊件。

操作规范性（15分）：

10～15分：操作姿势正确，操作规范，严格执行安全技术操作规程。

5～10分：操作姿势较正确，操作较规范，能够执行安全技术操作规程。

1～5分：操作姿势不正确，操作不规范。

1. 实习报告（20分）。

   1.写出操作过程、注意事项、心得、作品图片，过程与内容完整性：优（85-99）、良（70-85）、中（60-70）、差（60以下）。

   七、实训纪律要求

   参加实训学生应按时出勤，衣着整洁，服从安排。

   八、需要补充的内容

   注意实训场地不要随意走动、嬉闹，不要乱碰机器、触摸相关按钮。

实训工种：3D打印技术（16学时）

一、实训目的

能力培养任务：

应知：（1）3D打印机的应用范围、发展趋势、打印材料及基本结构组成；（2）3D打印机的基本工作原理及操作规程；（3）3D打印机相关接口软件Cure-15.02.1的使用方式。

应会：初步掌握3D打印机的操作规程与要领，应用SolidWorks三维建模软件对相关零件进行完整的加工操作。

素质培养任务：

1．培养学生养成安全文明生产的习惯。

2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。

3．培养学生质量第一的观念。

二、实训教具

电脑，小铲，极光尔沃3d打印机，3D打印材料PLB，镊子。

三、实训内容

1.Cura软件使用

 

stl, obj, amf, dae格式都是常用的3D模型格式，在网上可以下载到这些格式的文件，另外其他格式如off, ply文件也可以转化成这些格式供Cura载入。

gcode格式是3D打印机直接接收的格式，以上格式的模型都可以通过Cura 生成gcode格式文件。

参数设置：width和Depth为图像的大小，

Base为基座厚度，Height为特征高度，

Darker is higher/Lighter is higher是按照灰度规则生成3D模型，最后一项是设置模型的平滑度

四、实训步骤

（1）基础知识（1学时）

讲解：3D打印机的应用范围、发展趋势、打印材料及基本结构组成；3D打印的基本原理及简单的操作流程；3D打印机相关接口软件Cure-15.02.1的使用方式。

（2）操作演示（3学时）

操作（边操作边讲解注意事项）：利用SolidWorks绘制好的简单三维零件图进行讲解；利用切片软件Cure-15.02.1对三维零件进行切片（包括软件的安装与调试）；利用3D打印机（极光尔沃）对切片后的零件进行打印（包括平台的调平、耗材的安装等）。

1.三维模型的导入；

2.加工编程，参数设置；

3.零件3D打印加工

（3）作业实训（一）（5学时）

小组为单位进行合作，按照零件类型轮流进行3D打印操作，实训教师巡回指导、答疑。

（4）作业加工过程中问题研讨（1学时）

（5）作业实训（二）（5学时）

小组为单位进行合作，按照零件类型轮流进行3D打印操作，实训教师巡回指导、答疑。

（6）总结（1学时）

归类、总结学生焊接操作中的问题，二次纠正，以及实操成绩打分，实训场地的清洁。

五、实训报告撰写要求

1.写出操作过程、注意事项、心得

2.加工作品的图片，图文并茂。

六、成绩评定标准

按照98858vip教务处相关考试、考核文件要求，制定考核标准：学生掌握的操作技能占40%，实习表现占10%，实训作品成绩占30%，实验报告占20%，百分制。

（一）实习表现（10分）包括出勤、实训态度、实训纪律、岗位职责等方面。

实训表现评分标准

（二）实训操作（70分）包含实习零件操作质量、技能操作流程规范两部分。

（1）实习零件操作质量（30分）

作品设计；15分

3D打印软件设置（工件的壁厚、速度、结构）15分。

（2）技能操作流程规范（40分）

根据程序打印出工件；5分。

工件美观程度；5分

能够独立熟练操作设备的15～18分；较熟练的为12～15分；在指导教师指导下完成的8～11；差8分以下。

操作姿势正确，操作安全规范12分；操作姿势较正确，操作较规范6～11分；操作姿势不正确，操作不规范1～5分。

（三）实习报告（20分）。

1.写出操作过程、注意事项、心得、作品图片，过程与内容完整性：优（85-99）、良（70-85）、中（60-70）、差（60以下。

七、实训纪律要求

参加实训学生应按时出勤，衣着整洁合理，服从安排。

八、需要补充的内容

注意实训场地不要随意走动、嬉闹，不要乱碰机器、触摸相关按钮。

实训工种：加工中心（16学时）

一、实验目的

1、熟悉并学会运用计算机仿真技术，模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程。

2、为后续的“实习实训”，实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。

3、了解如何应用数控加工仿真软件进行加工过程预测，以及验证数控加工 程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。

二、实验内容

1、熟悉并掌握 FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程。

2、按给定车削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工。

三、实验原理和方法

数控加工仿真软件是模拟实际数控机床加工环境及其工作状态的计算机仿真加工系统；应用该软件，可以基于虚拟现实技术，模拟实际的数控机床操 作和数控加工全过程。本实验在熟悉软件的用户界面及使用方法的基础上，针对典型零件进行机床仿真操作运行和零件数控编程模拟加工，从而预测加工过程，验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。

四、实验组织运行要求

本实验为集中实践，采用分组设计，6-8人为一个小组。

五、实验条件

1、FANUC 0i系统仿真软件

2、MV1165数控加工中心

六、实验步骤

1、FANUC 0i 数控系统仿真面板操作；

2、机床准备；

（1）激活机床

（2）机床回参考点

3、对刀；

数控程序一般按工件坐标系编程， 对刀的过程就是建立工件加工坐标系与机床坐标系之间关系的过程。下面我们具体说明铣床（立式加工中心）对刀和车床对刀的基本方法。 需要指出，以下对刀过程说明时，对于铣床及加工中心，将工件上表面左下角（或工件上表面中心）设为工件坐标系原点，对于车床工件坐标系设在工件右端面中心。

4、安装零件

点击菜单“ 零件/ 定义毛坯 …”，在“定义毛坯”对话框中，改写零件尺寸高和直径，单击按确定按钮。

点击菜单“ 零件/ 放置零件 …”，在“选择零件”对话框中，选取名称为“毛坯1”的零件，单击确定按钮，界面上出现控制零件移动的面板，可以用其移动零件(使零件伸出约 230mm)，移动零件完毕后， 此时单击面板上的退出按钮，关闭该面板。

编程步骤：

1、分析零件图，了解工件的大致情况（几何形状，工件材料，工艺要求等）

2、确定零件的数控加工工艺（加工的内容，加工的路线）

3、进行必要的数值计算（基点、节点的坐标计算）

4、编写程序单（不同机床会有所不同，遵守使用手册）

5、程序校验（将程序输入机床，并进行图形模拟，验证编程的正确）

6、对工件进行加工（好的过程控制能很好的节约时间和提高加工质量）

7、工件验收和质量误差分析（对工件进行检验，合格流入下一道。不合格则通过质量

课时分配：

（1）基础知识（2学时）

讲解：数控加工中心的构造及分类、作用操作方法、加工零件种类，熟悉零件加工程序的编制方法和操作方法，讲解数控加工中心的安全操作规程。

操作：根据指导老师讲解内容进行基本流程的练习，熟悉设备各部分的功能、调整与操作，小组工作将内容拆分，配合协作（模型分析、编程、输入程序、加工反馈），要求能做到有效编程内容的输入，并使得设备运行加工。

（2）练习指导（3学时）

讲解：巡视讲解、答疑、示范。

操作：每6-8人一组，依次操作整个流程，并互相学习、纠错。

（3）作业加工（一）（4学时）

按照零件图纸要求完成编程，以小组为单位讨论示范前期零件图样加工。

（4）作业加工过程中问题的纠正（1学时）

（5）作业加工（二）（5学时）

按照零件图纸要求完成编程，以个体为单位完成图样加工，学生操作过程打分。

（6）总结（1学时）

总结学生数控加工中心操作中的问题，归类讲解，作品打分，时间允许情况下可进行优秀模范演示。

七、思考题

FANUC 0i系统与其他系统的区别？程序指令是否通用？

八、实训报告撰写要求

1.写出操作过程、注意事项、心得

2.加工作品的图片，图文并茂。

九、成绩评定标准

按照98858vip教务处相关考试、考核文件要求，制定考核标准：学生掌握的操作技能占40%，实习表现占10%，实训作品成绩占30%，实验报告占20%，百分制。

（一）实习表现（10分）包括出勤、实训态度、实训纪律、岗位职责等方面。

实训表现评分标准

（二）实训操作（70分）包含实习零件操作质量、技能操作流程规范两部分。

（1）实习零件操作质量（30分）

其中：25～30分：加工件外观质量好，加工尺寸、表面粗糙度符合图纸要求的。

20～25分：加工件外观质量较好，加工尺寸、表面粗糙度基本符合图纸要求的。

10～20分：加工件外观质量一般，加工尺寸、表面粗糙度误差大。

5～10分：加工件外观质量 差，加工尺寸、表面粗糙度不符合要求。

（2）技能操作流程规范（40分）

其中独立操作能力（25分）：

20～25分：熟练操作设备，严格执行设备操作规程，正确装夹工件，熟练使用工、卡、量具。

15～20分：操作设备较熟练，能够执行设备操作规程，装夹工件较正确，能够较熟练使用工、卡、量具。

10～15分：能够独立操作设备，能够执行设备操作规程，装夹工件较正确，会使用工、卡、量具。

10分以下：操作设备不熟练，不能够执行设备操作规程，装夹工件不正确， 使用工、卡、量具不熟练。

操作规范性（15分）：

10～15分：操作姿势正确，操作规范，严格执行安全技术操作规程。

5～10分：操作姿势较正确，操作较规范，能够执行安全技术操作规程。

1～5分：操作姿势不正确，操作不规范。

1. 实习报告（20分）。

   写出操作过程、注意事项、心得、作品图片，过程与内容完整性：优（85-99）、良。

   十、实训纪律要求

   参加实训学生应按时出勤，衣着整洁，服从安排。

   十一、需要补充的内容

   注意实训场地不要随意走动、嬉闹，不要乱碰机器、触摸相关按钮。

    

     

   撰 写 人：杨硕林   审 定 人：宋卫海   审定时间：2020年8月