金工实习

实训指导书

适用专业：食品科学与工程 食品质量与安全

课程（环节）代码：BHF01002

 

 

 

 

 

 

制定（修订）单位：机械电子工程集团

制定（修订）时间： 2020年6月

实训工种：数车加工工艺

项目编号：300201405

所属课程：[BHF01002]金工实习

实验学时：4学时

实验类型：综合性实验

实验要求：必修

实验分组：5~8人/组

实验者类别：本科生

一、实训目的和要求

1.熟悉数控机床安全操作规程并提高学生的安全文明生产意识。

2.熟悉数控车床的操作。

3.了解常用指令的用途。

二、实训内容

1.数控机床安全操作规程。
2.数控车床操作。

3.熟悉常用指令的用途重点：注意安全，文明操作。

难点：提高学生的安全文明生产意识；数控机床的基本操作。

1. 实验步骤

   （一）、安全注意事项；

   1.进入实训中心实习时，要穿好工作服，袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。

   2.工作场地严禁打闹，上机床操作前严禁饮酒，如发现反常现象或身体不适（如头晕等）不能上机床操作。

   3.数控机床开关机顺序一定要按照机床说明书的规定操作，开机后必须完成返回机床参考点操作。

   4.机床运转时，头部不要离工件太近，手和身体不能靠近正在旋转的工件。

   5.主轴启动前一定要关好防护门，程序运行期间严禁打开防护罩。

   6.机床动转时，不能进行测量，不能用手接触工件。

   7.手动对刀时，应该选择合适进给速度，使用手脉时，动作要均匀，同时注意掌握好进刀与退刀方向，切勿搞错。手动换刀时刀架离工件要有足够的转位距离。

   8.操作人员必须按照机床各项操作的加工参数编制加工程序，加工程序必须严格检查后方可运行。

   9.加工过程中如发现异常危机可按［急停］按钮，以保证人身和设备的安全。

   10.机床发生事故后操作者要保留现场，并叫老师过来查看。

   11.不得随意修改数控系统内部制造厂家参数。

   12.工作完后，应切断电源，清扫切屑，擦净机床，在导轨面上，加注润滑油，各部件应调整到正常位置，打扫现场卫生，填写设备使用记录。

   （二）、数控车床操作：

   操作数控机床的流程为：

   

   

图1.GSK928TC车床标准面板

3.1 面板按钮说明

3.2 车床准备

3.2.1 开启车床

点击“启动”按钮，此时车床电机和伺服控制的指示灯变亮。

检查“急停”按钮是否松开至状态，若未松开，点击“急停”按钮，将其松开。

3.2.1对刀

数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。下面具体说明车床对刀的方法。其中将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。将工件上其它点设为工件坐标系原点的方法与对刀方法类似。

（1）对刀前准备；

（2）当刀偏号不为零时，最好输入T 00先撒消原刀偏再对刀，否则系统会将原来刀偏值与新偏值合并计算(仅在刀具磨损后重新对刀时需要)。必要时也可以带刀偏对刀。

（3）在机床上装夹好试切工件，选择任意- -把刀，(一般是加工中使用的第- -把刀)。

（4）选择合适的 主轴转速，启动主轴。在手动方式下移动刀具在工件上切出一个小台阶。

（5）在X 轴不移动的情况下沿Z方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。

点击操作面板上的“手动”按钮，手动状态指示灯变亮，机床进入手动操作模式，主轴正转点击控制面板上的按钮，使X轴方向移动指示灯变亮，点击或，使机床在X轴方向移动；同样使机床在Z轴方向移动。通过手动方式将机床移到如图2所示的大致位置。按 键，输入Z0，完成Z向对刀。

图2 Z向对刀

点击操作面板上的或按钮，使其指示灯变亮，主轴转动。再点击“Z轴方向选择”按钮，，点击，用所选刀具来试切工件外圆，如图所示。然后按按钮，X方向保持不动，刀具退出，用游标卡尺测量切削直径，按 键，输入X(测量数值)，完成X向对刀。

图3 X向对刀

3.3 程序输入

点击“编辑”按钮，点“输入”按钮，从键盘输入两位程序目录清单中不存在的程序号作为新程序号。并按回车键，进入程序编辑界面。

图4程序编写界面

3.4 自动加工

在做好自动加工前的各项准备工作后，进入自动运行方式。系统按照选定的零件程序顺序执行程序，可以对工件进行自动加工。在编好加工程序之后为安全起见，可选择单程序段运行方式检查程序是否正确。

按单段运行，接着按循环启动键，按一次执行一段程序，注意观察刀具路径是否正确，有问题按急停或循环暂停键，确定程序无误后，再按一次键，切换到全自动运行状态。

图5自动运行界面

四、编程项目完成实例

五、实训报告撰写要求

1.写出操作过程、注意事项、心得

2.加工作品的图片，图文并茂。

六、成绩评定标准

按照98858vip教务处相关考试、考核文件要求，制定考核标准：学生掌握的操作技能占40%，实习表现占10%，实训作品成绩占30%，实验报告占20%，百分制。

（一）实习表现（10分）包括出勤、实训态度、实训纪律、岗位职责等方面。

实训表现评分标准

（二）实训操作（70分）包含实习零件操作质量、技能操作流程规范两部分。

（1）实习零件操作质量（30分）

其中：25～30分：加工件外观质量好，加工尺寸、表面粗糙度符合图纸要求的。

20～25分：加工件外观质量较好，加工尺寸、表面粗糙度基本符合图纸要求的。

10～20分：加工件外观质量一般，加工尺寸、表面粗糙度误差大。

5～10分：加工件外观质量 差，加工尺寸、表面粗糙度不符合要求。

（2）技能操作流程规范（40分）

其中独立操作能力（25分）：

20～25分：熟练操作设备，严格执行设备操作规程，正确装夹工件，熟练使用工、卡、量具。

15～20分：操作设备较熟练，能够执行设备操作规程，装夹工件较正确，能够较熟练使用工、卡、量具。

10～15分：能够独立操作设备，能够执行设备操作规程，装夹工件较正确，会使用工、卡、量具。

10分以下：操作设备不熟练，不能够执行设备操作规程，装夹工件不正确， 使用工、卡、量具不熟练。

操作规范性（15分）：

10～15分：操作姿势正确，操作规范，严格执行安全技术操作规程。

5～10分：操作姿势较正确，操作较规范，能够执行安全技术操作规程。

1～5分：操作姿势不正确，操作不规范。

（三）实习报告（20分）

1.写出操作过程、注意事项、心得、作品图片，过程与内容完整性：优（85-99）、良（70-85）、中（60-70）、差（60以下）。

2.评分标准

操作过程：讲解识图-划线-锯削-锉削-抛光，步骤内容完整、详细，能够规范每一步的操作，并依托加工尺寸要求进行叙述（35-40分），内容不完整或者叙述不详细，每缺失一项操作流程的基本内容扣3-5分。

注意事项：主要包含安全、卫生、工具使用，台虎钳、锯、锉等工具使用的安全规范及使用要求，实训过程的清洁卫生保持，操作过程中划线笔、台虎钳、游标卡尺、锯、锉刀、砂纸的使用选择及规范内容完整（25-30分），每缺失一项扣2-3分。

操作心得：突出工种项目特色（钳工：工匠精神、精益求精）以及应用情况，结合自己在实训过程中的感受（15-20分）。

报告格式：按照格式要求，每出现一处格式错误扣1-2分。

七、实训纪律要求

参加实训学生应按时出勤，衣着整洁，服从安排。

八、需要补充的内容

注意实训场地不要随意走动、嬉闹，不要乱碰机器、触摸相关按钮。

 

  

实训工种：加工中心工艺

 

项目编号：300201406

所属课程：【BFH01002】金工实习

实验学时：4学时

实验类型：综合性实验

实验要求：必修

实验分组：6-8人一组

实验者类别：本科生

 

一、实验目的

1、熟悉并学会运用计算机仿真技术，模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程。

2、为后续的“实习实训”，实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。

3、了解如何应用数控加工仿真软件进行加工过程预测，以及验证数控加工 程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。

二、实验内容

1、熟悉并掌握 FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程。

2、按给定车削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工。

三、实验原理和方法

数控加工仿真软件是模拟实际数控机床加工环境及其工作状态的计算机仿真加工系统；应用该软件，可以基于虚拟现实技术，模拟实际的数控机床操 作和数控加工全过程。本实验在熟悉软件的用户界面及使用方法的基础上，针对典型零件进行机床仿真操作运行和零件数控编程模拟加工，从而预测加工过程，验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。

四、实验组织运行要求

本实验为集中实践，采用分组设计，6-8人为一个小组。

五、实验条件

1、FANUC 0i系统仿真软件

2、MV1165数控加工中心

六、实验步骤

1、FANUC 0i 数控系统仿真面板操作；

2、机床准备；

 （1）激活机床

 （2）机床回参考点

3、对刀；

数控程序一般按工件坐标系编程， 对刀的过程就是建立工件加工坐标系与机床坐标系之间关系的过程。下面我们具体说明铣床（立式加工中心）对刀和车床对刀的基本方法。 需要指出，以下对刀过程说明时，对于铣床及加工中心，将工件上表面左下角（或工件上表面中心）设为工件坐标系原点，对于车床工件坐标系设在工件右端面中心。

4、安装零件

 点击菜单“ 零件/ 定义毛坯 …”，在“定义毛坯”对话框中，改写零件尺寸高和直径，单击按确定按钮。

点击菜单“ 零件/ 放置零件 …”，在“选择零件”对话框中，选取名称为“毛坯1”的零件，单击确定按钮，界面上出现控制零件移动的面板，可以用其移动零件(使零件伸出约 230mm)，移动零件完毕后， 此时单击面板上的退出按钮，关闭该面板。

七、成绩评定标准

按照98858vip教务处相关考试、考核文件要求，制定考核标准：学生掌握的操作技能占40%，实习表现占10%，实训作品成绩占30%，实验报告占20%，百分制。

（一）实习表现（10分）包括出勤、实训态度、实训纪律、岗位职责等方面。

实训表现评分标准

（二）实训操作（70分）包含实习零件操作质量、技能操作流程规范两部分。

（1）实习零件操作质量（30分）

其中：25～30分：加工件外观质量好，加工尺寸、表面粗糙度符合图纸要求的。

20～25分：加工件外观质量较好，加工尺寸、表面粗糙度基本符合图纸要求的。

10～20分：加工件外观质量一般，加工尺寸、表面粗糙度误差大。

5～10分：加工件外观质量 差，加工尺寸、表面粗糙度不符合要求。

（2）技能操作流程规范（40分）

其中独立操作能力（25分）：

20～25分：熟练操作设备，严格执行设备操作规程，正确装夹工件，熟练使用工、卡、量具。

15～20分：操作设备较熟练，能够执行设备操作规程，装夹工件较正确，能够较熟练使用工、卡、量具。

10～15分：能够独立操作设备，能够执行设备操作规程，装夹工件较正确，会使用工、卡、量具。

10分以下：操作设备不熟练，不能够执行设备操作规程，装夹工件不正确， 使用工、卡、量具不熟练。

操作规范性（15分）：

10～15分：操作姿势正确，操作规范，严格执行安全技术操作规程。

5～10分：操作姿势较正确，操作较规范，能够执行安全技术操作规程。

1～5分：操作姿势不正确，操作不规范。

（三）实习报告（20分）

1.写出操作过程、注意事项、心得、作品图片，过程与内容完整性：优（85-99）、良（70-85）、中（60-70）、差（60以下）。

2.评分标准

操作过程：讲解识图-划线-锯削-锉削-抛光，步骤内容完整、详细，能够规范每一步的操作，并依托加工尺寸要求进行叙述（35-40分），内容不完整或者叙述不详细，每缺失一项操作流程的基本内容扣3-5分。

注意事项：主要包含安全、卫生、工具使用，台虎钳、锯、锉等工具使用的安全规范及使用要求，实训过程的清洁卫生保持，操作过程中划线笔、台虎钳、游标卡尺、锯、锉刀、砂纸的使用选择及规范内容完整（25-30分），每缺失一项扣2-3分。

操作心得：突出工种项目特色（钳工：工匠精神、精益求精）以及应用情况，结合自己在实训过程中的感受（15-20分）。

报告格式：按照格式要求，每出现一处格式错误扣1-2分。

八、思考题

FANUC 0i系统与其他系统的区别？程序指令是否通用？。

九、实训纪律要求

参加实训学生应按时出勤，衣着整洁合理，服从安排。

十、需要补充的内容

注意实训场地不要随意走动、嬉闹，不要乱碰机器、触摸相关按钮。

 

 

 撰 写 人：廖希杰   审 定 人：杨硕林   审定时间：2020年8月

实训工种：钳工工艺

 

项目编号：300201401

所属课程：【BFH01002】金工实习

实验学时：8学时

实验类型：综合性实验

实验要求：必修

实验分组：每人一组

实验者类别：本科生

 

一、实训目的

能力培养任务：

1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。

2．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。

3．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。

4．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。

5．独立完成含有划线、锯削、锉削等钳工作业件。

素质培养任务：

1．培养学生养成安全文明生产的习惯。

2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。

3．培养学生质量第一的观念。

二、实训教具

台虎钳、锯条、锯、手套、锉刀、量尺、划线笔、划线尺。

三、实训内容

从尺寸为150mm，直径为30mm的Q235柱体材质上，锯切长为30mm的圆柱体，并对四面进行锉削加工，保证四边的尺寸精度要求。

①划线：划线分为立体划线和平面划线，只需要在工作的一个表面上划线即能明确表示加工界线的，称为平面划线，需要几个工件互成不同角度（通常是互相垂直）的表面划线，称为立体划线。划线前准备：1）划线平台应保持清洁，所用划线工具应完好，并应擦拭干净，摆放整齐；2）看懂图样及工艺文件，明确划线工作内容；3）查看毛坯的形状、尺寸是否与图纸要求相符。在加工过程中，必须通过测量来保持尺寸的精度，常用工具划针、划规。

图1 立体划线法

划线基准选择：1）划线基准首先应考虑与设计基准保持一致；2）工件上有已加工面时，应优先选择已加工面为划线基准，毛坯划线时，一般应保证各面的加工余量分布均匀。

②锯削：锯条安装的松紧程度要适当，工件的锯削部位，装夹时应尽量靠近钳口，防止震动，用锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法。锯齿超前。要领：站立姿势弓箭步；推压回提不能磨；身体前倾助推力；轻松自然慢切割；纠正歪斜保留线；加工余量要留有。

图1 锯的种类

③锉削：用锉刀对表面进行切削的加工方法，锉刀种类可分为钳工锉、异形锉和整形锉。锉削可分为顺向锉、交叉锉推锉依次向上精度越高。右手握柄左手前，前弓后蹬应自然，身体前倾助推力，贴紧工件缓向倾，横顺交叉轻推锉，月尺检查无光线。根据工件材质选用锉刀；根据工件加工余量、精度或表面粗糙度选用锉刀。

四、实训步骤

（1）基础知识（0.5学时）

讲解：钳工的工艺范围及安全技术，台虎钳的结构与使用，各量具的使用方法。

操作：熟悉常用钳工工具，进行工件的装夹与测量练习。

（2）划线（0.25学时）

讲解：划线工具与方法。

操作：简单工件的立体划线。

（3）锉削、锯削（0.25学时）

讲解：锯法及操作方法，锉刀的种类、用途及操作方法，锯条的规格、安装及锯切方法。

操作：锉平面、锯削斜面。

（4）机械的拆卸与装配（0.5学时）

讲解：拆卸、装配概念及拆卸、装配方法。

操作：原始坯料的装夹拆卸演示。

（5）作业加工与指导（5.5学时）

讲解：按照零件图纸要求完成零件加工，过程中的巡视讲解、答疑、示范。

（6）总结（1学时）

总结学生钳工操作中的问题，对学生作品的鉴赏分析，场地清洁。

五、实训报告撰写要求

1.写出操作过程、注意事项、心得；

2.加工作品的图片，图文并茂。

六、成绩评定标准

按照98858vip教务处相关考试、考核文件要求，制定考核标准：学生掌握的操作技能占40%，实习表现占10%，实训作品成绩占30%，实验报告占20%，百分制。

（一）实习表现（占比10%）包括出勤、实训态度、实训纪律等方面。

实训表现评分标准

1. 实训操作（70分）包含实习零件操作质量、技能操作流程规范两部分。

   （1）实习零件操作质量（30分）

   25～30分：加工件外观质量好，加工尺寸、表面粗糙度符合图纸要求的。

   20～25分：加工件外观质量较好，加工尺寸、表面粗糙度基本符合图纸要求的。

   10～20分：加工件外观质量一般，加工尺寸、表面粗糙度误差大。

   5～10分：加工件外观质量 差，加工尺寸、表面粗糙度不符合要求。

   （2）技能操作流程规范（40分）

   其中独立操作能力（25分）：

   20～25分：熟练操作设备，严格执行设备操作规程，正确装夹工件，熟练使用工、卡、量具。

   15～20分：操作设备较熟练，能够执行设备操作规程，装夹工件较正确，能够较熟练使用工、卡、量具。

   10～15分：能够独立操作设备，能够执行设备操作规程，装夹工件较正确，会使用工、卡、量具。

   10分以下：操作设备不熟练，不能够执行设备操作规程，装夹工件不正确， 使用工、卡、量具不熟练。

   其中操作规范性（15分）：

   10～15分：操作姿势正确，操作规范，严格执行安全技术操作规程。

   5～10分：操作姿势较正确，操作较规范，能够执行安全技术操作规程。

   1～5分：操作姿势不正确，操作不规范。

   （三）实习报告（占比20%）。

   写出操作过程、注意事项、心得、作品图片，过程与内容完整性：优（85-99）、良（70-85）、中（60-70）、差（60以下）。

   2.评分标准

   操作过程：识图-划线-锯削-锉削-抛光，步骤内容完整、详细，能够规范每一步的操作，并依托加工尺寸要求进行叙述（35-40分），内容不完整或者叙述不详细，每缺失一项扣3-5分。

   注意事项：主要包含安全、卫生、工具使用，台虎钳、锯、锉等工具使用的安全规范，实训过程的清洁卫生保持，操作过程中划线笔、台虎钳、游标卡尺、锯、锉刀、砂纸的使用选择及规范内容完整（25-30分），每缺失一项扣2-3分。

   操作心得：突出工种项目特色（钳工：工匠精神、精益求精）以及应用情况，结合自己在实训过程中的感受（15-20分）

   报告格式：按照格式要求，每出现一处格式错误扣1-2分。

   七、实训纪律要求

   参加实训学生应按时出勤，衣着整洁合理，服从安排。

   八、需要补充的内容

   注意实训场地不要随意走动、嬉闹，不要乱碰机器、触摸相关按钮。

     

   撰 写 人：杨硕林   审 定 人：宋卫海   审定时间：2020年8月

实训工种：3D打印技术

项目编号：300201225

所属课程：【BFH01002】金工实习

实验学时：8学时

实验类型：综合性实验

实验要求：必修

实验分组：1人为一组

实验者类别：本科生

 

一、本实验课程的教学目的和基本要求

3D打印实训为金工实习实践工种之一，通过本实践工种，训练学生的实际操作技能，了解常见3D打印机结构，熟悉常用建模软件（Solidworks）和切片软件（Cura）的使用方法，掌握3D打印机的使用方法，培养学生基本的工匠精神素养。

二、本实验课程涉及的主要仪器设备

1.笔记本电脑。

2.Solidworks、Cura软件。

3.极光尔沃3D打印机

4.PLA打印材料。

三、具体的操作步骤：

步骤一：三维建模：用Solidworks三维设计软件建立数据模型，并将其另存为STL数据格式（如有多个零件，则每个零件单独保存），如下图所示：

 

 

 

 

 

 

 

图3-1 产品整体三维建模

 

 

 

 

 

 

 

 

 

图3-2 Solidworks软件另存为STL格式

步骤二：启动三维模型数据前处理软件Cura.在桌面上双击图标启动三维模型数据前处理软件Cura，进入软件界面，如图2-1所示

 

 

 

 

图3-1 Cura软件界面

步骤三：模型导入。点击工作界面中的“文件”菜单选择“打开文件”，找到车壳STL文件并打开导入到软 件中，如图3-1所示。

图3-1 导入stl模型

点击工具栏上的“Rotate”按钮，在界面左侧的模型中拖动环形圆圈，如图3-2所示， 将模型摆放到合适的位置（将模型置于底面的深灰色方形网格区域中，即3D打印的工作区 域）。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

图3-2 模型摆放

步骤四：模型缩放。若模型超过底面的方形网格区域，可以选择工具栏上的缩放按钮，设置缩放比例，进行 三轴缩放，如图4-1所示。若样件尺寸不允许缩放，则将模型进行分割打印，具体操作请咨 询指导教师。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

图4-1 模型缩放

步骤六：打印机参数设置。在界面中的点击“基本”面板，设置“层厚”参数为“0.15”、“壁厚”参数为“0.8”、“底层/顶层厚度”“0.8”、“填充密度”参数为“80”、“打印速度”参数为“50”， “喷头温度”参数为“195”、“支撑类型”参数为“局部支撑”、“平台附着类型”参数 为“底层网格”，其他参数保持默认值，如图6-1所示。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

图6-1 打印参数设置

步骤七：输出打印代码数据。设置好打印参数后，点击“gcode”按钮，弹出对话框中选择保存路径，点击“保存”按钮输出打印代码数据，格式为gcode，如图7-1所示。

图7-1 输出打印代码数据

步骤八：查看gcode分层。输出打印代码数据后，可以通过界面右上角的“Layers”查看打印分层情况是否合理，如图8-1所示。

图8-1 查看gocode分层

步骤九：将gcode代码导入3D打印机。将gcode文件从模型文件夹中拷出至3D打印机的专用存储卡，再将存储卡插入3D打印机 插槽，即可开机进行3D打印，如图9-1所示。

图9-1 3D打印机SD卡槽接口

步骤十：3D打印样件后处理。3D打印样件完成后，用铲刀将其从工作台上取出，用钳子去除支撑材料，并用锉刀、水 砂纸等工具进行打磨。

四、考核标准

按照98858vip教务处相关考试、考核文件要求，制定考核标准：学生掌握的操作技能占40%，实习表现占10%，实训作品成绩占30%，实验报告占20%，百分制。

（一）实习表现（10分）包括出勤、实训态度、实训纪律、岗位职责等方面。

实训表现评分标准

（二）实训操作（70分）包含实习零件操作质量、技能操作流程规范两部分。

（1）实习零件操作质量（30分）

作品设计；15分

3D打印软件设置（工件的壁厚、速度、结构）15分。

（2）技能操作流程规范（40分）

根据程序打印出工件；5分；工件美观程度；5分；

能够独立熟练操作设备的15～18分；较熟练的为12～15分；在指导教师指导下完成的8～11；差8分以下。；

操作姿势正确，操作安全规范12分；操作姿势较正确，操作较规范6～11分；操作姿势不正确，操作不规范1～5分。

（三）实习报告（占比20%）。

写出操作过程、注意事项、心得、作品图片，过程与内容完整性：优（85-99）、良（70-85）、中（60-70）、差（60以下）。

2.评分标准

操作过程：识图-划线-锯削-锉削-抛光，步骤内容完整、详细，能够规范每一步的操作，并依托加工尺寸要求进行叙述（35-40分），内容不完整或者叙述不详细，每缺失一项扣3-5分。

注意事项：主要包含安全、卫生、工具使用，台虎钳、锯、锉等工具使用的安全规范，实训过程的清洁卫生保持，操作过程中划线笔、台虎钳、游标卡尺、锯、锉刀、砂纸的使用选择及规范内容完整（25-30分），每缺失一项扣2-3分。

操作心得：突出工种项目特色（钳工：工匠精神、精益求精）以及应用情况，结合自己在实训过程中的感受（15-20分）

报告格式：按照格式要求，每出现一处格式错误扣1-2分。

五、时间定额

每生/每工位/8学时，其中安全知识、理论知识、演示授课学时2学时；作品制作与指导6学时。

六、实训纪律要求

参加实训学生应按时出勤，衣着整洁合理，服从安排。

七、需要补充的内容

注意实训场地不要随意走动、嬉闹，不要乱碰机器、触摸相关按钮。

 

 撰 写 人：侯大平   审 定 人：宋卫海   审定时间：2020年8月