英文名称

Engineering   Training C

代 码

BFH02028

学时/周数

72

学分数

3

适用专业

机械电子工程专业 机械工程专业

开学

学期

第4学期

实验课程指导书

实训指导书（自编）

参考书目和资料

[1]崔明铎，工程实训，高等教育出版社，2006.

课程目标

(Course   Objectives, CO)

对应的专业培养目标

(Learning Objectives, LO)

或实践能力标准

(Practical Ability, PA)

(CO1)掌握零件产品的机械制造基础知识，熟悉机电产品零件加工制造的基本过程；具备基础的机电产品加工工艺操作技能和分析问题的能力，认识生产加工制造的前瞻性发展趋势；

(CO2) 掌握产品零件加工制造的市场、质量、经济、安全、环保等工程意识，具备产品加工制作过程中团结协作、比学赶超、创新思维的能力；

(CO3)具有与同行及社会公众进行有效沟通和交流，且具备一定的团队协作能力。

(LO1) 能适应机电、农业装备等行业相关技术的发展需要，将工程训练中实践基础专业知识应用到与理论知识的结合中，能对复杂工程问题用机械加工工艺的方案进行评价并提出改进方案。

(LO2)在团队中可以逐渐成长为产品与技术应用核心人员，有较强的职业道德和社会责任感、良好的沟通和团队协作能力、开拓进取的创新精神，并在团队中发挥组织领导作用。

(LO4)在从事专业相关活动过程中，能够全面考虑社会、健康、安全、法律、文化及环境等因素；具备较高的人文科学素养、社会责任感，理解并遵守工程职业道德和规范。

支撑专业的毕业要求：

3）设计/开发解决方案：在考虑安全与健康、法律法规与相关标准以及社会、文化、环境等制约因素的前提下，能够针对机械工程（农业机器人方向）、机电产品及系统（智能农业装备与系统方向）领域中产品及系统的复杂工程问题提出解决方案，设计满足特定需求的机电产品、机械装置与系统，并能够在设计环节中体现创新意识。

4）使用现代工具：在解决针对机械工程（农业机器人方向）、机电产品及系统（智能农业装备与系统方向）领域中的复杂工程问题活动中，具有选择与使用恰当的技术、资源、现代工程工具和信息技术工具进行工程实践的能力，包括对复杂工程问题的建模、仿真、分析，并能够理解其局限性。

9）个人和团队：能够在多学科背景下的团队中，理解并承担个体、团队成员以及负责人的角色。

教学要求：

工程训练C是机械工程专业、机械电子工程专业集中实践教学环节，学生先修学习了基础课、专业基础课和部分专业课。通过本次工程训练，掌握机械加工、机械产品制造工艺的基础知识，熟悉机械零件加工制造的过程，掌握基本的产品加工工艺操作技能和建立较强的分析问题能力，认识生产加工制造的前瞻性发展趋势，熟悉产品零件加工制造对市场、质量、经济、安全、环保等工程意识，锻炼学生团结协作、比学赶超、创新思维的能力，为后续专业课程学习和毕业后工程应用工作打下必要的工程实践基础。

与其他课程的关系：

为后续专业课程学习打下必要工程背景知识的实践基础及专业基本素养。

教学方式

(Pedagogical   Methods,PM)

RPM1.讲授法教学

□PM2.研讨式学习

□PM3.案例教学

□PM4.网络教学

□PM5.角色扮演教学

RPM6.体验学习

□PM7.自主学习

□PM8._________

评价方式(Evaluation Methods,EM)

□EM1.实验预习

%

REM2.实验操作

40%

□EM3.提问及讨论

%

REM4.实验报告

20%

□EM5.总结报告

%

REM6.课堂表现

10%

□EM7.期末考试

%

□EM8.笔试

%

REM9 实训作品

30%

实验课程教学内容安排

序号

实验（训）项目名称

（学时）

实验（训）内容及要求

1

工种一：

普车

（8学时）

目的与要求：

应知：(1)熟悉车床型号、规格、结构组成、加工范围、安全操作规程；(2)车床常用的工件装夹方法及装夹附件的结构及用途；(3)了解金属切削的基本知识，切削原理、切削加工精度、切削刀具等；（4）熟悉常用量具的测量原理、构成及使用方法。

应会：①初步具备独立完成一般类零件的车削加工操作过程，零件尺寸符合要求。

是否必选：必做

实验类型：综合性实验

实验内容：

（1）基础知识（2学时）

讲解：机床构造及主要部件的名称、操作方法、常用量具游标卡尺和千分尺的使用方法、工作范围、安全技术及维修保养。

操作：根据指导老师讲解内容空车练习，熟悉各手柄的功能、调整与操作，要求能做到车刀进退自如，熟悉量具使用。

（2）车外圆、车端面（0.5学时）

讲解：车刀的结构、主要角度、工件与刀具的安装，车外圆、车端面、钻中心孔的方法及演示。

操作：车端面、钻中心孔、车外圆及量具的测量练习。

（3）车槽与车断（0.5学时）

讲解：车断刀的主要角度、安装、车断和车槽方法及演示。

操作：车断刀安装、车槽和车断练习。

（4）练习指导与作业加工（3.5学时）

讲解：巡视讲解、答疑、示范。

操作：每3-5人一组，依次操作整个流程，并互相学习、纠错。

按照零件图纸要求每人独立完成简单的工件车削加工。

（5）总结（0.5学时）

总结学生普车操作中的问题，归类讲解，可包括优秀模范演示，并进行场地清洁。

场地/设备要求：

ABS材料，HT150棒料，铝制材质棒料，，铜制棒料，坯料直径30mmx300mm，游标卡尺，刀具切断刀、端面刀、外圆刀、内孔刀、螺纹刀，外圆刀，车间帽子，车床用护目镜，切削液。

2

工种二：

数控车床

（8学时）

目的与要求：

应知：（1）熟悉数控车床类型、应用范围、数控车床结构、工作原理；（2）掌握数控车床对零件加工的整个安全操作流程；（3）熟悉数控车床的编程内容与方法，并进行数控车床加工。

应会：①在普车所学内容基础上，熟悉数控编程基本方法，初步具备独立完成一般零件的数控车床加工操作过程。

是否必选：必做

实验类型：综合性实验

实验内容：

（1）基础知识（2学时）

讲解：数控机床构造及主要部件的名称、作用操作方法，熟悉零件加工程序的编制方法和操作方法，讲解数控车床加工的安全规则。

操作：根据指导老师讲解内容进行基本流程的练习，熟悉设备各部分的功能、调整与操作，要求能做到有效编程内容的输入，并使得设备运行加工。

（2）练习指导（2学时）

讲解：实训教师巡视讲解、答疑、示范。

操作：每3-5人一组，讨论学习数控编程内容，并互相学习、纠错。

（3）作业加工（3.5学时）

分组，按照零件图纸要求完成编程，并进行数控车床加工。

（4）总结（0.5学时）

总结学生数车编程操作中的问题，归类讲解，时间允许情况下进行优秀模范演示，最后进行场地清洁。

场地/设备要求：

ABS材料270，HT150棒料，铝制材质棒料，，铜制棒料，坯料直径30mmx300mm，游标卡尺，刀具切断刀、端面刀、外圆刀、内孔刀、螺纹刀，外圆刀，车间帽子，车床用护目镜，切削液。

3

工种三：

加工中心

（16学时）

目的与要求：

应知：（1）熟悉加工中心类型、应用范围、组成结构、工作原理；（2）掌握加工中心对零件加工的整个安全操作流程；（3）熟悉加工中心的编程内容与方法。

应会：①初步具备小组协作完成一般零件的加工中心操作过程。

是否必选：必做

实验类型：综合性实验

实验内容：

（1）基础知识（2学时）

讲解：数控加工中心的构造及分类、作用操作方法、加工零件种类，熟悉零件加工程序的编制方法和操作方法，讲解数控加工中心的安全操作规程。

操作：根据指导老师讲解内容进行基本流程的练习，熟悉设备各部分的功能、调整与操作，小组工作将内容拆分，配合协作（模型分析、编程、输入程序、加工反馈），要求能做到有效编程内容的输入，并使得设备运行加工。

（2）练习指导（3学时）

讲解：巡视讲解、答疑、示范。

操作：每6-8人一组，依次操作整个流程，并互相学习、纠错。

（3）作业加工（一）（4学时）

按照零件图纸要求完成编程，以小组为单位讨论示范前期零件图样加工。

（4）作业加工过程中问题的纠正（1学时）

（5）作业加工（二）（5学时）

按照零件图纸要求完成编程，以个体为单位完成图样加工，学生操作过程打分。

（6）总结（1学时）

总结学生数控加工中心操作中的问题，归类讲解，作品打分，时间允许情况下可进行优秀模范演示。

场地/设备要求：

立式铣刀、游标卡尺、台钳、车间帽子、切削液、润滑油。

4

工种四：

钳工

（24学时）

目的与要求：

应知：（1）掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料和特点；（2）熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法；（3）熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具；（4）熟悉锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。

应会：（1）掌握钳工基本工艺的操作方法；（2）独立完成含有划线、锯削、锉削等钳工作业件，工作件符合基本外形尺寸要求。

是否必选：必做

实验类型：综合性实验

实验内容：

（1）基础知识（2学时）

讲解：导入，我国对于技能型人才的需求矛盾，以及国家工匠、齐鲁工匠人才的储备工作重要性，钳工精神就是一种典型的工匠精神（课程思政），钳工的工艺范围及安全技术，台虎钳的结构与使用，各量具的使用方法。

操作：熟悉常用钳工工具（台虎钳使用），进行工件的装夹与测量练习。

（2）划线（2学时）

讲解：划线工具与方法；常用划线专业术语（平面划线、立体划线）；划线前的准备；划线基本要求

操作：简单工件的平面划线与立体划线。

（3）锉削、锯削（2学时）

讲解：锯法及操作方法，锉刀的种类、用途及操作方法，锯条的规格、安装及锯切方法；锉削加工余量的选择。

操作：锉平面、锯削平面；尺寸精确测量（量具正确使用）。

（4）机械的拆卸与装配（2学时）

讲解：拆卸、装配概念及拆卸、装配方法。

操作：原始坯料的装夹拆卸演示。

（5）作业加工与指导（一）（7学时）

讲解：按照零件图纸要求完成零件加工，过程中的巡视讲解、答疑、示范。

（6）作业加工过程中问题讲解（1学时）

（7）作业加工与指导（二）（7学时）

讲解：按照零件图纸要求完成零件加工，过程中的巡视讲解、答疑、示范。

（8）总结（1学时）

总结学生钳工操作中的问题，对学生作品的鉴赏分析与打分，场地清洁。

场地/设备要求：

台虎钳、锯条、锯、手套、锉刀、量尺、划线笔、划线尺。

5

工种五：

焊接

（8学时）

目的与要求：

应知：（1）焊接的种类、特点及应用范围，安全操作规程；（2）焊机的种类、结构、安全操作方法及电流调整；（3）电焊条的组成及作用，了解酸性焊条和碱性焊条的性能特点和选用；（4）焊接规范的选择和操作要领；（5）常用焊接接头型式和坡口型式，各种空间位置的焊接特点；（6）了解常见焊接缺陷及产生原因、防止措施。

应会：初步掌握焊条电弧焊的操作规程与要领，并能完整演示操作，焊接件符合基本连接要求。

是否必选：必做

实验类型：综合性实验

实验内容：

（1）基础知识（2.5学时）

讲解：焊接特点，焊条电弧焊设备以及应用，安全操作技术、环保知识，电焊条组成与作用、焊接接头形式，焊接工艺参数选用原则，常见的焊接缺陷、产生原因及措施。

操作：焊条电弧焊设备等工具的演示，焊条电弧焊的工作原理，焊条电弧焊的简单视频观摩。

（2）操作练习（5学时）

小组为单位进行合作，轮流依次进行焊接演示，在焊条电弧焊焊接操作演示中边操作边讲解（注意事项），并有选择的让进行同学示范。

（3）总结（0.5学时）

归类、总结学生焊接操作中的问题，二次引导纠正，场地清洁。

场地/设备要求：

焊条电弧焊设备、焊条、焊接材料、面罩、绝缘手套、焊板、焊接帽子、烫伤膏。

6

工种六：

3D打印技术（8学时）

目的与要求：

应知：（1）3D打印机的应用范围、发展趋势、打印材料及基本结构组成；（2）3D打印机的基本工作原理及操作规程；（3）3D打印机相关接口软件Cure-15.02.1的使用方式。

应会：初步掌握3D打印机的操作规程与要领，熟练应用SolidWorks三维建模软件对相关零件进行规则模型完整的加工操作；熟悉复杂曲面的加工操作过程。

是否必选：必做

实验类型：综合性实验

实验内容：

（1）基础知识（1学时）

讲解：3D打印机的应用范围、发展趋势、打印材料及基本结构组成；3D打印的基本原理及简单的操作流程；3D打印机相关接口软件Cure-15.02.1的使用方式。

（2）操作演示（1学时）

操作（边操作边讲解注意事项）：教学生利用SolidWorks绘制简单的三维零件图；利用切片软件Cure-15.02.1对三维零件进行切片（包括软件的安装与调试）；利用3D打印机（极光尔沃）对切片后的零件进行打印（包括平台的调平、耗材的安装等）。

（3）作业实训（5学时）

小组为单位进行合作，按照零件类型轮流进行3D打印操作，实训教师巡回指导、答疑。

（4）总结（1学时）

归类、总结学生焊接操作中的问题，二次纠正，以及实操成绩打分，实训场地的清洁。

场地/设备要求：

电脑，小铲，极光尔沃3d打印机，3D打印材料PLB，镊子。

师资标准：

1. 机械、机电相关专业具有研究生以上学历，或者本科以上学历，从事机械、机电相关专业相关工作2年以上，教师兼职实验员具有初级以上职称且具有两年相关专业工作经验。

2.专科以上学历须指导相关工种（数车、加工中心）实习教学或从事专业工作2年以上经历，具有以下情况可放宽要求：获得某个工种以上职业资格；获得技师以上职业资格；在省市级以上技能大赛中获奖者。

考核标准：

按照98858vip教务处相关考试、考核文件要求以及工程训练特点，制定考核标准：学生掌握的操作技能占40%，实习表现占10%，实训作品成绩占30%，实验报告占20%。

执笔人：杨硕林 审定人：宋卫海 2020年8月